橡胶板分类及生产加工过程

橡胶板和绝缘橡胶板的生产工艺应采用塑料、混合、压延或挤压、成型、硫化等基本工艺。每个过程对产品有不同的要求，并配合多种辅助操作。为了在橡胶中添加各种所需的配合剂，生胶首先需要提高塑性；然后将炭黑和橡胶添加剂与橡胶混合成橡胶；橡胶压成一定形状的坯料；然后与纺织材料（或金属材料）结合成半成品；较后，将塑料半成品制成高弹性的较终产品。

橡胶板是以橡胶为原料，硫化后压成厚度较高的片状产品。它有多有用？我认为这是由橡胶板的一些特性引起的。

橡胶制品的消耗离不开工业的发展。在工业建筑中，用橡胶板覆盖可以降低大量噪音，提高机器和零件的使用寿命。橡胶板材料致密、防水、不透气。用作密度橡胶窗条，可有效防止漏风漏雨。橡胶板生产黑色、灰色、绿色、蓝色等不同颜色，以满足不同用户的需求，满足不同企业和生活的需要。

目前，橡胶板分为绝缘橡胶板、耐油橡胶板、氟、硅特种橡胶板、耐酸碱橡胶板、防静电、导电橡胶板、防滑橡胶板。定制各种规格和材料的橡胶板主要是由于各行业的工作需要。

1.根据纯胶板、夹布、夹金属骨架层胶板等品种。

2、可分为工业橡胶板和橡胶地板。

3.根据物理化学性能，可分为夹层橡胶板、贴层橡胶板、绝缘橡胶板、耐油橡胶板、耐酸碱橡胶板、条纹防滑橡胶板、方形防滑橡胶板、圆扣防滑橡胶板、石棉橡胶板、耐油石棉橡胶板

4.根据颜色和表面处理，可分为黑色橡胶板、绿色橡胶板（绿平橡胶板）、红橡胶板（俗称红平橡胶板）、白橡胶板、黄橡胶板、蓝橡胶板、灰橡胶板、布纹橡胶板、超宽橡胶板

橡胶板、绝缘橡胶板的生产工艺应采用塑料、混合、压延或挤压、成型、硫化等基本工艺，各工艺对产品有不同的要求，分别配合若干辅助操作。为了在橡胶中添加各种所需的配合剂，生胶首先需要提高塑性；然后将炭黑和各种橡胶添加剂与橡胶混合成橡胶；橡胶压成一定形状的坯料；然后与纺织材料（或金属材料）结合成半成品；较后，将塑料半成品制成高弹性的较终产品。

橡胶的弹性已成为选择橡胶板的*个原因。良好的弹性使橡胶板在铺装过程中不易断裂，具有良好的伸长性和可伸长性。由于其分子量分布较宽，具有良好的加工工艺性能。它具有良好的分散性和共溶性，易于与填料和大多数其他橡胶一起使用，易于压缩、压缩等机械加工和粘贴成型。

橡胶板表面的深度或高度不得超过橡胶板厚度公差，每平方米气泡面积不得小于1cm2.气泡不超过5个，两个气泡之间的距离不小于40个mm，杂质的深度和长度不得超过胶合板的厚度mm，胶板边缘不均匀或海绵部分宽度不超过100mm，长度不超过胶合板总长度的1/10，不允许开裂。

绝缘橡胶板的伸展性和可伸缩性

橡胶作为绝缘板的材料，具有其他材料无法比拟的优越特性。首先，橡胶的来源是橡胶树和其他植物的橡胶乳。橡胶的弹性已成为选择绝缘橡胶板的*个原因。良好的弹性使绝缘橡胶板在铺装过程中不易断裂，具有良好的伸长性和可伸长性。

绝缘橡胶板是由橡胶制成的。橡胶作为绝缘板的材料，因为橡胶具有其他材料无法比拟的优越特性。首先，橡胶的来源是橡胶树和其他植物的橡胶乳。橡胶的弹性已成为选择绝缘橡胶板的*个原因。良好的弹性使绝缘橡胶板在铺装过程中不易断裂，具有良好的伸长性和可伸长性。

硫化是橡胶制品加工的主要工艺之一。橡胶中的橡胶在加热或辐照下与硫化机发生化学反应，使橡胶从线性结构的大分子交联成立体网络结构的大分子，显著提高了橡胶材料的物理力学性能和其他性能。随着科学技术和生产的发展，硫化机和高温不再是硫化的必要条件，也不再是硫化的必要条件。有些橡胶可以在低温甚至室温下硫化。y辐射使橡胶材料在没有硫化剂的情况下交联，因此广义的硫化定义是在一定条件下将橡胶线分子转化为网状结构的过程。硫化橡胶的某些性能也会发生变化。以天然橡胶为例，随着硫化程度的提高，机械性能会发生变化。弹性、断裂强度、固定伸长强度、撕裂强度和硬度会增加，但伸长率、压缩*变形和疲劳热会降低；随着物理性能的变化，透气性和透水性的降低不能溶解，只能提高膨胀和耐热性；化学稳定性也会发生变化，显著提高。事实上，说到原因，交联反应使高化学活性的基团或原子不复存在，使老化反应难以进行。网状结构阻碍了低分子的扩散，使橡胶老化的自由基难以扩散。