使用丁腈橡胶/再生胶并用胶生产耐油胶板适用配方

丁腈再生胶在丁腈耐油胶板中的使用，不仅可以降低原料成本，还可以提高胶的压延性能，进一步提高耐油胶板的生产效率和成品率。那么，在实际生产中，丁腈再生胶应该混合多少呢？越多越好还是越少越好？作为橡胶制品生产中较重要的配方，如何在保证耐油胶板符合相关标准的前提下，设计配方，进一步提高丁腈再生胶的用量，降低原料成本？

1.丁腈橡胶/再生橡胶生产耐油胶板参考配方

丁腈再生胶50份，丁腈橡胶50份，硫磺 1.8份，3份促进剂，1份防老剂.5份，氧化锌 4份，硬脂酸 1.5份，炭黑 40份，陶土 40份，碳酸钙 25份，增塑剂 15份，松焦油 5份，总计236.8份。

2.如何控制耐油胶板中再生胶的用量？

当使用再生橡胶降低耐油橡胶板的生产成本时，丁腈再生橡胶的用量并不是越好或越少，通常是根据耐油橡胶板的实际需要和再生橡胶的具体指标来确定的。丁腈再生橡胶含胶量高，机械强度高，可适当增加丁腈再生橡胶的用量，否则应适当减少；同样，丁腈耐油橡胶板质量越高LY0805-SJ要求越高，不仅要选择含胶量高的丁腈再生胶，还要合理控制丁腈再生胶的用量。

一般来说，当丁腈橡胶和丁腈再生橡胶总量为100时，丁腈再生橡胶的用量可控制在20-80之间；必要时，橡胶制造商还可以使用丁腈再生橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶，进一步提高耐油橡胶板的使用性能和使用寿命。

3.如何根据耐油胶板和再生胶指标调整配方

当丁腈再生胶和丁腈橡胶用于生产耐油橡胶板时，橡胶制品制造商可以通过调整硫化剂、增强剂和增塑剂的类型和用量来提高橡胶板的性能。半增强碳黑的用量可以增加在高机械强度的耐油橡胶板配方中；调整增塑剂的用量可以进一步提高橡胶材料的加工性能；在选择硫硫时，硫的用量通常与纯丁腈橡胶配方中的硫基本相同，等等。

合理使用丁腈再生胶，合理设计丁腈橡胶/再生橡胶耐油橡胶板配方，可保证橡胶板在加工过程中具有良好的压延性能，产品收缩小，表面光滑明亮，无毛边，在保证耐油橡胶板质量的前提下降低原材料成本。