橡胶板 天然橡胶板 丁腈橡胶板 三元乙丙橡胶板 耐油橡胶板 绝缘橡胶板 防滑橡胶板
丁腈再生胶在丁腈耐油胶板中的使用,不仅可以降低原料成本,还可以提高胶的压延性能,进一步提高耐油胶板的生产效率和成品率。那么,在实际生产中,丁腈再生胶应该混合多少呢?越多越好还是越少越好?作为橡胶制品生产中较重要的配方,如何在保证耐油胶板符合相关标准的前提下,设计配方,进一步提高丁腈再生胶的用量,降低原料成本?
1.丁腈橡胶/再生橡胶生产耐油胶板参考配方
丁腈再生胶50份,丁腈橡胶50份,硫磺 1.8份,3份促进剂,1份防老剂.5份,氧化锌 4份,硬脂酸 1.5份,炭黑 40份,陶土 40份,碳酸钙 25份,增塑剂 15份,松焦油 5份,总计236.8份。
2.如何控制耐油胶板中再生胶的用量?
当使用再生橡胶降低耐油橡胶板的生产成本时,丁腈再生橡胶的用量并不是越好或越少,通常是根据耐油橡胶板的实际需要和再生橡胶的具体指标来确定的。丁腈再生橡胶含胶量高,机械强度高,可适当增加丁腈再生橡胶的用量,否则应适当减少;同样,丁腈耐油橡胶板质量越高LY0805-SJ要求越高,不仅要选择含胶量高的丁腈再生胶,还要合理控制丁腈再生胶的用量。
一般来说,当丁腈橡胶和丁腈再生橡胶总量为100时,丁腈再生橡胶的用量可控制在20-80之间;必要时,橡胶制造商还可以使用丁腈再生橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶,进一步提高耐油橡胶板的使用性能和使用寿命。
3.如何根据耐油胶板和再生胶指标调整配方
当丁腈再生胶和丁腈橡胶用于生产耐油橡胶板时,橡胶制品制造商可以通过调整硫化剂、增强剂和增塑剂的类型和用量来提高橡胶板的性能。半增强碳黑的用量可以增加在高机械强度的耐油橡胶板配方中;调整增塑剂的用量可以进一步提高橡胶材料的加工性能;在选择硫硫时,硫的用量通常与纯丁腈橡胶配方中的硫基本相同,等等。
合理使用丁腈再生胶,合理设计丁腈橡胶/再生橡胶耐油橡胶板配方,可保证橡胶板在加工过程中具有良好的压延性能,产品收缩小,表面光滑明亮,无毛边,在保证耐油橡胶板质量的前提下降低原材料成本。